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    保護膜生產廠家分享吹塑薄膜的成型過程


    1、對原材料的要求:聚乙烯吹塑薄膜依據運用要求主要有重包裝膜、一般包裝膜、農業膜三種。聚乙烯樹脂的分子量用熔體指數(MI)的大小來表明。熔體指數小的,其分子量較高,拉伸強度也較高,反之熔體指數大的,其分子量較低,拉伸強度也較低。




    2、機頭環形空隙的均勻性:機頭環形空隙的均勻與否直接影響制品厚度的均勻性。對產品的質量有重要的影響。口模空隙一般為0.6~1mmm,用鋼塞尺調整口模環形空隙,以確保各處置均勻。溫度的操控:PE的熱穩定性好。<300℃不觸摸氧不易分化。>300℃觸摸氧易引起交聯。聚烯烴吹膜,一般躋身溫度高于機頭溫度,PE熱穩定性好,這是由于烯烴不易分化,機身溫度高,塑化充沛,流動性好,而機頭溫度低,薄膜易定型。LDPE料斗溫度不宜過高,避免粒料粘連,機筒溫度可達180℃,機頭溫度可比機身溫度低10~20℃,成型溫度不宜過高或過低,則不能使薄膜得到充沛的塑化,而發生不規則的料流,不能圓滑的膨脹拉伸。這是薄膜的拉伸強度也較低,且表面光澤差、透明度下降,乃至呈現相似木材年輪般的斑紋以及未熔化的晶核(魚眼)。這時,薄膜的沖擊強度也下降,嚴重時薄膜的熔接縫很明顯。帶穩定后再調整牽引比,使厚度均勻。薄膜厚度不均,調整螺栓,布局不均可用風量調整。保護膜生產廠家薄膜偏后者減小風環風量。風量下降,部分處溫度添加,壓縮空氣進一步吹脹,解決部分厚度不均勻。但有必要確保機頭溫度均勻。




    3、溫度:溫度操控是吹塑膜工藝中的關鍵,是影響質量的重要參數。這種溫度操控辦法的長處是物料所飽嘗的高溫時間短不易分化,可削減拆卸機頭的次數,進步機器生產的才能。




    4、冷卻定型:管泡剛從機頭擠出時,溫度較高,成半流動狀態,現在冷卻才能缺乏,薄膜在牽引輥筒的壓力下彼此粘結,并且主機才能不能蒸發。冷卻風環四周送風量應當均勻,不然薄膜厚度不均勻,不然薄膜厚度不均勻。風環與口模的距離為30~100mm。5、牽伸倍數:牽引速度與擠出線速度之比成牽引比,通常操控在4-6,牽引比是縱向的牽伸倍數,一般操控在2.5-3,這樣比較簡單操作,并且薄膜的縱橫向強度也差不多。吹脹比太大,脹膜會像蛇一樣擺動,難以操控厚度的均勻。

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