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    CPP保護膜生產時表面處理有那些問題


      CPP保護膜生產時表面處理有那些問題
      
      頸現象
      
      縮幅由模頭狹縫的寬度和薄膜之間的區別通常被定義。較大的頸,較厚的CPP薄膜的邊緣,因此,成品率下降邊緣飾邊增加。頸有關的熔融膜的表面張力和彈性模量,然后通過膜的收縮引起的。頸縮的程度相對于密度和熔體指數,溫度的膜從模具,氣隙的長度和寬度的電路小片狹縫新興的PP聚合物的特性有關。這是現在的理解,時間越長的空氣間隙和較高的溫度使大脖子氣隙中,具有更大的效果。在一般情況下,頸部和拉伸性的大致相反的傾向。的熔融膜大脖子可投,并在較高的卷繞速度變薄。 邊緣珠現象
      
      珠邊通常是由表面張力,模具膨脹和邊緣應力效應。邊緣有孔玻璃珠的主要的原因是,其中發生在模具和輥之間拉伸薄膜時的邊緣應力效應。邊緣拉長單軸壓力而拉長平面應變中心材料。
      
      控制厚度
      
      厚度變化影響的電影在兩個方面 - 經濟和技術質量。降低厚度的變化,當然是指直接節約樹脂。此外,更均勻的膜厚度,線圈和繞線輥的問題,如在卷筒上的薄膜變形。如果電影平倉是不平坦的,它會導致問題,貼合,印刷和制袋。
      
      其它參數,如熔體通過模口間隙的膜厚度的影響,成膜速度快,膜的寬度是不變的。
      
      新的趨勢是具有自動操作的模具是在結合的連續測量裝置,紅外線或β輻射的測量(表壓)和厚度輪廓投影遍歷的機器方向和一個微處理器解釋數據,并產生信號設置的調整。顯示器上顯示的厚度數據為配置文件。大多數機供應商有此 作為他們的標準提供延薄膜生產線,他們所提供的 薄膜厚度的準確性可能不必然優于手動控制模,但它肯定均勻地保持這種日以繼夜。
      
      也有工具,可以測量各個層的結構,以使總厚度可以計算自動模具可用于多層膜的生產線速度CPP薄膜生產線輸出為100公斤/小時從低到高幾乎一噸/小時,所以還行速度的設備。在高于30米/分鐘的線速度,有一種傾向,對于薄的膜和冷卻輥之間的殘留空氣成為膠墊。這會導致緩慢而不平衡的心寒,這反過來又影響膜的外觀和它的屬性。克服這個問題提供一個空氣刀,它提供了一個簡化噴射過濾空氣撞擊對電影只是超出了接觸點冷硬軋輥,其按壓輥。正確的氣壓,提高電影質量和光澤。氣墊克服的問題的另一種方法是提供一種真空箱,以除去任何在卷筒上的薄膜沉積吸入的空氣膜和輥之間的縮合物。 一些常見的問題
      
      1.差清晰度  冷卻率太低。嘗試成核劑/茂金屬PP。
      
      2.可變的光學特性,借以維護的寬度的 冷卻液供應不足由于進水溫度和/或冷卻回路阻塞。
      
      3.板,由于薄膜與冷卻輥接觸不足。調整氣刀。
      
      4.流痕,熔體溫度過低。
      
      5.脆性密封,熔體溫度過高。
      
      6.為繞組,電影壓力表沿膠片寬度的變化。
      
      7.卷繞張力應足以確保完整的卷軸,但應保持在較低水平,以允許少量繞組后的收縮,這將使卷緊。 薄膜的溫度應該接近環境溫度。否則將繼續萎縮卷軸纏繞后冷卻造成妊娠紋和波紋。

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